桶装水的生产工艺包括自动拔盖、自动刷桶、自动上桶装置、冲洗、灌装、封口一体机、套标缩膜系统、喷码系统、全自动套袋系统、码垛系统。

　　桶的前处理工序：自动拔盖→自动内刷→自动外刷，其中自动内刷可选；冲洗灌装工序：自动上桶→4道12工位冲洗→自动上盖→自动灌装→自动压盖；后处理及包装工序：灯检→蒸汽缩膜→自动提桶套袋成品。

　　空桶盖子被拔盖机去掉后，空桶可进行下一步的外部清洗流程，桶身的外部被刷洗过后，可直接利用，刷洗的方式以毛刷式的滚筒，在电机带动下高速运转，将桶身刷洗干净。

　　桶装水在完成压盖后，这个桶装水在出厂前，需要对前面进行封装，人工套标的方式可以产量比较低的情况，使用时一般预先购买裁剪好的标签，然后在人工快速的套入桶口中。对于产量**450桶每小时的套桶口的生产，可以考虑上一台自动的套标机，使用全自动的套标机提高了生产速度，同时能保证高精度，节省了每年人工。

　　自动拔盖机是一台采用电磁阀和气动阀门相关结合的设备，外接380V的三相电可直接使用，双脚底部均是采用厚型方管，牢牢的固定在地面上，可现实1000桶以下的自动拔盖，整机采用304不锈钢，拔盖效果好，保护桶口，气动元件采用中国台湾亚德客。

　　桶装水套标机只是起到一个套标的作用，在完成套标后，还需要进行下一步的标签缩膜工序，以防止标签容易从桶身脱离，用于标签的收缩的设备称为：全自动蒸汽收缩炉，自动收缩炉人工操作，套标完毕后的桶在经过带有高温蒸汽炉后，被收缩炉中高温蒸汽加热后，标签紧紧的裹紧在瓶身，蒸汽收缩炉整机采用304不锈钢材质，带有蒸汽储存罐，储存罐中的蒸汽通过管道进入收缩炉，为收缩炉提供稳定的使用蒸汽。

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