的生产包括了：先从耗材方面开始着手，一个空桶的的成本，加上盖子的价格，还有塑料膜包装袋等成本作为主要的费用，桶是可回收多次使用，那么桶可多次使用，耗费桶的方便通过多次重复利用可降低忽略不计，通过算上包装空桶的袋子，这个是算上的，每个袋子的成本1毛钱左右，同时也可降低空桶在使用过程中造成的损耗。目前市面的桶主要在17L-18.9L之间。

　　桶装水是一款具有多种可选择性的设备，产量从100桶/小时、300/小时、450/小时、600/小时、900/小时、1200/小时等配置，氏维建议根据每天的客户需求量跟所在地区的人流量来决定使用多大产量的生产线。如果采购产能比较实际需求要大的生产线，容易导致资源浪费，设备的成本太高无法回收，在产量不明确的情况，建议先采用低产量的设备投资，降低设备的成本，同时也可以达到降低风险的作用。

　　生产纯净水设备的厂家生产线源水是做成桶装水生产线的步骤，将源水通过水桶取得一部分，送去卫生部门检测，将取得的检测报告，给予专业的设备厂家进行设备的配置，通过检测后得知水中的矿物质成分和其他重金属的成分、硬度、杂质是否超标，从而将超标的元素控制下来和除去掉，让做出来的水质符合饮用标准。现在水的类型主要有：纯净水和矿泉水两种，纯净水即是水中已经被过滤干净，无杂质和其他成分。矿泉水则是水中富含对人工有益的矿物质成分。

　　冲洗完毕后，再对桶内进行多道消毒，在灌装前保证空桶处于洁净的环境，一般主要通过3-4中消毒冲洗，利用高压冲洗泵，让喷头以高压的状态对桶内进行消毒的动作，道消毒部分为热碱水的消毒液，这一部分消毒液的液缸带有加热功能，加热后的消毒效果，二为二氧化氯药洗剂，这两种消毒液均是空桶消毒常用的。三部分是收集四部分的回用水，这一部分充分利用，四部分为无菌过滤水，冲洗完毕后，就可进行灌装任务。灌装部分作为核心结构，以往灌装后回流导致水杯二次污染，本厂配置的气动式的灌装阀门可以避免这种问题，通过PLC和变频和启动元件的配合，在灌装阀门伸入空桶内，和空桶中液体形成非接触的面，灌装完毕后停止出水，阀门向上返回原来的位置，灌装完毕。下一步就是对桶口的压盖，才有电机式履带压盖，很好的，平稳将盖子牢牢压在。完成后通过输送到进入套标部分。

　　生产纯净水设备的厂家生产线进行套标完毕后，需要对桶口出的标准进行缩紧，因为不管人工或者全自动的套标机自动套标，处于桶口出的标签太松，容易在搬运的过滤中，导致标签脱落和丢弃。常规采用蒸汽收缩炉进行收缩，蒸汽收缩炉适用于各种高度桶装水标签收缩，可根据不同大桶的高度和瓶颈的宽度进行定制，高度的调整通过上下升的轨道进行。蒸汽收缩采用304不锈钢材质定制，可根据客户要求对桶装水生产线桶/小时桶口标签收缩炉定制。可通过内置加热装置进行水加热，外置桶装水提供源水，以保证源源不断的蒸汽。

　　生产纯净水设备的厂家生产线为了需要达到能够直接使用的外包装，还需要进行桶口的外包装。桶口的套标一般采用人工套标或者机器套标，套标的好处在于可将产品的信息记录在上面同时，也方便与喷码打印日期使用的位置。套标完成，采用高温蒸汽收缩炉进行桶口标签的收缩，只有通过热收缩后，标签才能牢牢保证标签不掉。