净水厂工艺安装方案4.6.1工艺设备安装：本工程工艺设备主要包括立式离心泵、卧式离心泵、鼓风机、刮泥机、臭氧发生器等。其安装工艺基本相同,施工基本程序共同点要求如下：4.6.1.1根据订货设备提供的基础尺寸严格按照设计结构要求进行基础施工，保证基础尺寸高程以及预埋螺栓孔、预埋件位置准确。设备安装前应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。在基础上定出安装基准线（纵横轴线标记、高程标记)对应设备上的基准测点进行设备找正找平，设备各支撑的地面标高以基础上的基准线地脚螺栓和垫铁的安装按照设备安装高程预埋螺栓找正找平，设备底座与基础加垫铁找平，并进行二期砼浇灌，此环节最为关键。地脚螺栓的铅直度不应超过10/100，地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm，螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。拧紧地脚螺栓，应在灌孔砼达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。4.6.1.3设备清洗和装配设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂。设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。4.8.1.4设备安装1)设备就位前应作下列复查：基础尺寸位置、标高符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。2)出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。3)设备的找平符合规范及厂家安装技术要求：整体安装的设备的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在设备的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。4)设备的找正应符合规范及厂家安装技术要求：以卧式离心泵安装为例要求如下：主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。卧式离心泵与电动机多数采用联轴器传动。电动机安装时以水泵轴为基准。调整电动机的轴，使其联轴器和水泵的联轴器平行且同心，并保持一定的间隙，从而使两轴线位于同一条直线上。主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。5)与设备连接管道安装应符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。（2）管道与设备连接后，应复检设备的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。（3）管路与设备连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施。4.6.1.5设备的调试运转1）试运转前应作下列检查：电动机的转向应符合泵的转向要求。各紧固连接部位不应松动。润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。安全、保护装置应灵敏、可靠。盘车应灵活正常。起动前，进出口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。2）设备的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。起动和停止应按设备技术文件的规定执行。不同设备均按照设计规范要求以及厂家说明书要求进行。调试时监理单位、建设单位及厂家到场跟踪，施工单位做好试运转记录。调试合格后方可投入使用。4.6.2工艺管线与设备、附件安装要求：净水厂厂区及设备管路管线要求，工艺管线以钢管为主，加药加氯采用UPVC管道。排水管道采用埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管（HDPE)。污泥管道采用钢塑复合管。厂区给水消防管道采用PE管等。施工具体要求；4.6.2.1管道接口形式要求，钢管采用焊接，法兰接口及螺纹接口。除管道直径小于DN32的采用螺纹接口外均采用焊接或法兰接口。双平壁钢塑复合缠绕排水管（HDPE)采用热收缩套熔接。给水消防管道采用PE管采用电热熔接口。4.6.2.2阀门选用，净水处理管道采用蝶阀。污泥管道闸阀。气体管道蝶阀及球阀。加药加氯球阀。生活、生产及消防蝶阀。4.6.2.3钢管及管件防腐处理，内防腐刷卫生级无毒环氧树脂防腐涂料，底漆一道，面漆二道，要求每层漆膜湿膜90微米，干膜50微米，干膜总厚度不小于200微米。外防腐无毒环氧树脂防腐涂料，加强级防腐，底漆一道，面漆一道，缠1道玻璃布，面漆二道，干膜总厚度不小于200微米。接口部位在水压试验合格后按要求补做防腐。4.6.2.4管道基础要求，金属管道采用原地基，非金属管道采用200mm厚砂垫层基础。管道开挖与回填参见原水输水管道施工4.7.2。4.6.2.5给水管道及排水管道安装完毕均应进行水压和通水试验，合格后才可以回填。具体要求参见原水输水管道施工4.7.8。4.6.2.6工艺管线）所购材料要有出厂合格证，阀门要作检测试验，合格后方可用。2）钢制管线钢制法兰与钢管连接、钢管之间连接采用焊条电弧焊进行焊接。钢管对焊时管端采用60-70形坡口，管子组对好后先用定位焊固定然后施焊，分两遍成活。钢制法兰与钢管连接施焊时，先将管子垫起来，用水平尺找平，法兰盘按规定套在管子上，用直角尺或线锤找平，对正后进行定位焊。然后检查法兰平面与管子轴线是否垂直，再进行焊接。焊缝要求符合规范要求。3）设备与管道、三通、弯头、阀门之间连接为法兰螺栓连接（法兰间加设止水垫）。施工连接时要求两法兰螺栓孔对准，连接法兰的螺栓应用同一规格，全部螺母位于法兰的某一侧。如与阀件连接时螺母位于阀件一侧。紧固螺栓时，要使用合适的扳手，分2～3次拧紧，紧固螺栓次序应对称均匀的进行，连接法兰的螺栓端部伸出螺母长度一般为2～牙为准。螺栓紧固还应根据需要加一个垫片（安装时不允许使用斜垫片或双垫片），紧固后，螺母应紧贴法兰。法兰接口的螺栓全部拧紧后，两个法兰密封面应互相平行。 4）给水消防PE管道及阀门采用电热熔接口施工方法为：清理管子接头内外表面及端面， 清理长度要大于插入管件长度。管子接头外表面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一 层，保证接头外表面的老化层和污染层彻底被出去。焊接前应使用厂家提供的清洁纸 巾对管接头外表面进行擦拭。管件内表面在使用前同样擦拭干净。将处理好的两管 接头插入管件，并用管道卡具固定焊接接头，以防止对中时偏心或震动破坏焊接融合， 每个接头插入深度为管箍长度的一半，两接头间预留 5-10mm 间隙，以免焊接加热时管 接头膨胀伸长互相顶推，破坏熔合面的结合。每个接头上作出插入深度标记。将电热 熔焊机设备连到管件电极上，启动焊接设备，输入焊接加热时间，开始焊接至焊机在设 定时间停止加热。一般每个管件上都有一张卡片，记录该管件要求的加热电压、时间及 冷却时间等技术参数。 5）双平壁钢塑复合缠绕排水管（HDPE)采用热收缩套熔接施工方法为： 施工环境要求温度宜在40-60 度。管道配管可用电锯切割，但是端面必须垂直平整， 不得损坏。管道施工，采用热收缩套连接。连接时清洁对齐管材的两端表面，保证 连接部位干净，然后将需要连接的管两端水平对齐。将热熔收缩套套在棺材的一端， 并用加热工具对管材连接处进行预热。把热熔收缩套放在预热连接处粘和起来。将 热熔收缩套移至连接处使管材连接缝位于热熔收缩套中心位置并加以固定用加热工 具先从热熔收缩套中心部位上下均匀加热，再左右向外进行加热，加热以热熔收缩套紧 贴在管壁且两端有少许黏胶流出为止，加热时不准集中过分加热，防止烧穿热熔收缩套。 加热完毕后进行冷却15min。为防止接口合拢时已敷设管道轴线位置移动，采取措 施，在编织袋内灌满黄沙，封口后压在已敷设管道顶部，具体数量视管径大小而异，管 道结合后应复合管道高程和轴线，使其符合要求。管道作业中必须保证沟槽内排水畅 通，严禁雨季施工出现漂浮现象。 6)阀门安装时要核对型号和规格、检查密封程度并进行清理，注意阀体上箭头标志， 阀门手轮方向要求水平管上朝上或水平，竖管上朝向外侧。