WORD完美格式编辑 专业资料整理 第一章 编制说明 本施工组织设计为xx市五金工业园区水厂中机械设备、管道及电气安装施工组织设计。 一、其所依据的是： 1、水厂工程招标文件有关内容。 2、甲方提供的由浙江省城乡规划设计院设计的相关施工图纸。 3、现行有关国家标准图集。 4、本公司安装工程施工经验。 二、本施工组织设计中所采用的施工技术规范和技术要求有： 1、GBJ69—84 《给水排水工程结构设计规范》 2、GB50235—97 《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》 3、CJJ3-90 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》 4、CJJ30-89 《建筑排水硬聚乙烯管道施工及验收》 5、TJ231（五）-78 《机械设备安装工程施工及规范》 6、TJ305-75 《建筑安装工程质量检验评定标准》 7、（CECS18:90 《室外硬聚氯乙烯给水管道施工规程》 8、 《给排水管道工程施工及验收规范》 9、GB700 《碳素结构钢》 10、GB1527 《碳钢焊条》 11、GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 12、ZPL74003 《压力容器钢板超声波探伤》 13、GB3323 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 14、GBJ236-82 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 15、GB985-88 《气焊手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》 16、DL5017-93 《压力钢管制造安装及验收规范》 17、GB50237-98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 18、GBJ242 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 19、GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收规范》 20、GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 21、GB50278-98 《起重设备安装工程及验收规范》 22、HGJ229-91 《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》 23、GB50252-94 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 24、GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 25、GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 26、GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 27、GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 28、GBJ50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 29、GBJ50168-92 《电气装置安装工程电缆线 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 31、GBJ50170-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 32、GBJ50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 34、GBJ50255-96 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 35、GBJ50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 36、GBJ50257-96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 37、GBJ303-88 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 38、甲方提供的设计图纸中有关技术说明和要求 39、进口设备安装要领书和施工图纸中的有关技术规定 40、国产设备安装说明书的有关技术规定 41、（80）建筑工劳安第24号建筑安装工人安全技术操作规程 三、其它说明 1、本施工组织设计中的施工平面布置是依据图纸而初步计划的，详细安排待工程开工后根据甲方要求并征得当地政府和有关部门的同意后再进行实施布置。 2、工程进度安排计划是对各专业的施工安排作一计划性安排，原则上宜“赶早不赶晚”，应根据天气，气候，环境以及实际进展情况再作相应变化和调整，并向甲方汇报变化的调整情况。 四、编制范围： 1、厂区内工艺管道及电力线、加药间、反应沉淀池、V型滤池、清水池、配水井、出水泵房、浓缩池、排泥调节池、脱水机房、废水回用池等设备安装、工艺管道和电力线路安装。 第二章 工程概况 一、工程简介 本工程是xx市的重点工程，该工程地点位于五金科技园内，交通便利。科技园水厂设计总规模20万吨/日，其中一期为10万吨/日。本工程为一期工程。 1、一期净水工程包括：配水井一座，反应沉淀池二座，Ｖ型滤池一座，清水池二座，送水泵房及配电间一座，加药消毒间一座，回用水池一座、污水浓缩池一座、脱水机房一座、中心控制化验楼（即综合楼）一栋净水厂供水系统，自控系统和厂区市政工程（道路、管线、水厂生产废水回收处理工程包括：回收水池一座，污泥处理包括污泥浓缩池一座（包括泥池），及污泥脱水车间一座。 二、工程和施工特点： 该工程施工绝大部分是露天施工，地处交通繁忙地带，施工具有一定难度。主要体现在： 1、施工周期长，从设备开始安装到试车交工要尽12个月时间。 2、施工难度大，如刮泥机脱水机安装，设备体积较大，安装时，要用大型吊车。 3、配管工艺复杂，特别加药系统的配管，因为加药系统的配管均为ABS 工程塑料管，配制ABS 管工序多，质量要求高，这就要求配管工人有着熟练的操作技能。 4、交叉施工，如脱水机安装，在土建做脱水机地坪及基础时，在脱水机旁封顶之前就要将脱水机吊进去。 5、精密设备多，该工程绝大部设备安装精度高，别成品保护要求高，如小的马达，加药泵一但安装就位，要立即采取设备，成品保护措施，防止土建施工砸坏，碰坏。 第三章 施工组织总体规划 一、工程承建方针 信守合同，精心组织。 质量创优，确保按期。 项目管理，依序施工。 接受监督，服务用户。 二、施工指导思想 以工程合同为准则，实行工程项目管理，加强专业协调配合，强化工程质量责任制，以工程进度节点为目标，确保质量一次验收合格，狠抓安全文明施工，确保按期竣工投产。 三、施工宗旨 我们承诺按工程招标文件的要求贯彻“干好工程，服务业主”的宗旨，为永康市政工程建设做贡献。 四、工程质量目标 我们将严格按照招标文件的各项条款和要求，开工后，立即组织施工人员上场，准备机具工具，向业主保证：工程质量一次竣工合格率100%。 五、施工布署总体原则： （一）、工程指导思想及组织机构： 1、根据本工程地处特殊的地理位置以及其工程的独特性，我公司将把本工程作为2004年度重点工程。公司将组建创过优质工程具有丰富理论和实际施工经验的项目经理组成项目经理部进场施工。公司负责整个工程建设的指挥和协调，进行重大问题的决策，对项目经理部予以人力、财力和物力最充分保证。项目经理部下设“七部一室”（施工技术部、管道安装工程部、设备安装工程部、质量部、安全部、物质部、综合部、办公室），实行岗位责任制，分四条线各尽其职，围绕质量、安全、进度、文明施工各项目标负责各专业工作。 2、集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，以ISO9002质量管理体系为标准，严格进行过程控制，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。 3、先抢设备安装，只要设备基础交出，具备安装条件即可抢装设备，设备一但固定配管随后跟上坚持一个原则：设备基础交出一个，装一台。 4、实施工程项目管理和项目经理负责制，各系统，各区域的设备安装和管道安装实行定目标，定时间，定责任，定要求，定奖罚的“五定”措施，强化项目经理负责制，做到一次达标一次试车成功，一次交工。 （二）、施工方案确立： 1、土建配合条件 根据本工程的特点，要求净水厂的土建先开工，设备基础先交出一部分，回收水厂较净水厂的可稍带后半个月，因为净水厂的设备安装量大，配管量大。 2、设备进场时间 从本工程工期 天的情况来看，在土建工程开工后第 个月时，泵房设备加药间设备，脱水机设备，若有条件的话，即可吊装设备，设备就位后，可进行配管。另外还要提醒甲方，本工程如果采用进口设备，甲方应根据工程总进度应提前做好进口设备的供应，准备工作，因为进口设备比国产设备在供货方面要繁琐一些。 3、施工顺序，由于反应池、沉淀池、污泥浓缩池和污泥脱水车间的土建施工工期较长，设备安装工期（起始点）应相应后缓，而V 型滤池，配水井，综合池，送水泵房以及回水池，泵房等的土建施工中，机械设备可相机适时进入就位（设备基础或埋设件已施工完），特别是各种泵的基础，一但施工完，即可将水泵、电机等设备就位安装，接着就进行管道安装。因此从施工进度来讲，泵体设备，以及厂房内的单梁吊车应做为首先安装项目。 4、施工用水，用电规划： 机械设备安装和管道安装的使用机具的用电量约130KW，甲方应提供130KVA 的电源供乙方接线KW发电机发电。设备安装及管道安装中，生活及正常施工用水量很小，可不计，但在管道进行强度压力试验时，则应充分考滤取水量。一般管道的试压用水可用河水，但加药系统的管道试压必须用工业用水或自来水。 5、施工现场大临及道路 根据工程的需要，在施工现场要块空地设一设备材料的临时仓库，及现场临时办公室。根据现场情况，我将在二期工程的规划地的空地上搭建临时工棚作办公室及仓库等。 6、在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本，尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向，确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。 7、明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统，组建综合和专业工作队伍，合理划分各作业班组施工。 （三）、主要施工方法总体设想： 1、派两名设备安装技术人员跟踪土建施工承包商，以保证安装预埋件预埋齐全、位置准确，并为了抢工期在满足安全与互不影响的前提下交叉作业。 2、尽快进厂提前做好钢管及其管件的加工、制作工作。 六、施工组织： 1、我公司把本工程作为窗口工程、重点工程、形象工程，工程质量的好坏，进度的快慢，直接影响到整个工程的社会声誉，所以我公司中标后，公司决定抽调一支强有力的施工队伍来承担本工程的施工任务，采用“项目法”组织施工，由曾创过最高质量奖、富有实际经验的工程师、优秀项目经理担任该工程的项目经理，实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。 2、根据工程建设的质量及工期要求，现场管理人员划分为四条线： 生产线：设生产总负责两名，其中一名主要负责设备安装，另一名主要负责管道安装，负责担任本工程的生产调度、协调工作； 技术线：专门负责本工程的施工技术、解决施工现场的一切技术问题； 质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题； 后勤线：有专人负责，专门负责本工程的后勤保障工作。 3、项目作业层以各工种班组为主体，选派技术过硬、组织能力强、能吃苦耐劳的班组长带领班组全体人员遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为了保证工程质量和进度奠定基础。 4、项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、监理、施工等单位的工作，保障工程顺利进度，控制好工程质量。 5、建立健全项目部各部、室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行TQC的全面质量管理。 6、公司将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优良、安全，按期完成。 7、公司在要求项目部生产、施工、质安、日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查巡查、抽查所发现的问题，积极协调同有关工种、部门、上级主管及时解决确保创优施工顺利进行。 8、项目组织机构图： 项目经理 项目经理 技术负责人副项目经理 技术负责人 副项目经理 物质部办公室质 物 质 部 办 公 室 质 量 部 安 全 部 电气安装技术部 设备安装技术部 管道安装技术部 施工班组 施工班组 七、施工准备： （一）、技术准备： 1、公司总工程师、施工技术处、项目经理、项目总工程师组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审，参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的的技术交底工作。 2、施工图纸交底后，进行分区段和分项目地编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，要编写作业指导书。 3、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程序进行岗前练兵。 4、编制和落实施工材料、采供材料、机具进场计划，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。 5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个。 （二）场地准备： 1、临时道路和围墙： 临时道路的主车道，宽不少于6M，由于地质条件较好路基只作碾压处理，路面铺设砂砾料，道路布置成环形，便于车辆调转。 2、临时用房： 根据施工要求布置临时生活、生产用房。临时生活、生产用房，具体布置详见施工场地布置图。 3、临时用电： 根据永康用电吃紧的实际情况，建议业主购买发电机发电，发电机功率为120KW。 4、生活及施工用水： 与当地自来水公司联系，用DN20管径的镀锌钢管埋地引入。 5、按照施工现场平面布置用的要求落实各类设施的场地，布置上要符合文明标化工地要求，临建设施要完备要考虑环境污染，如卫生间的设置及污水排放等。 6、后勤服务要密切配合现场施工，并要同当地派出所建立治安直线管理，办理政策有关部门规定的工程施工所需的一切相关手续。 （三）、机具准备： 1、按照“主要施工机械选择”和“主要周转材料投入”去落实各类建筑用材的资源和配备设备。 2、精心挑选合格的物资分承包方，对重要的物资应认真进行进货验证，严格按照ISO9001的标准进行物资采购。 3、编制材料计划：根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按场布图要求堆放整齐，打一个有充分思想准备之硬仗。并根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。 4、编制施工机械计划。根据工程施工需要，编制施工机械计划，按使用先后组织进场，按施工场布图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。 5、重要的机械设备和大型设备，应根据工程的需要进行购置或调配，其前提必须满足工程的要求。 （四）、人员准备： 1、编制劳动力需要量计划，按照开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强安全、防火、防盗和文明施工意识，严格遵守营院管理规定。 2、项目经理： 为全面系统的抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保“优良”，争创安全生产、文明施工标化工地，确保工期的提前并交付使用，进一步提高我公司信誉和知名度，经公司研究决定，本工程由公司设立指挥部统一领导，由具有丰富经验及管理能力的同志担任项目经理，抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业。 3、班组配备： 钢管及管件加工班、管道安装班、设备安装班等由责任心强，技术精细，技术力量雄厚，施工经验丰富，能承担各类工程、吃苦耐劳、敢打敢拼曾创出许多优良工程，历来被公司评为先进班组的队伍承担施工。 4、人员到岗到位： 在开工前一周内，项目部所有施工管理人员全部到位，施工人员则根据现场施工进度需要分批进场。 八、施工平面布置及管理： （一）、施工总平面布置原则： 施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。 1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。 2、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。 3、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。 4、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。 5、按“双标化”要求布置现场，在临时建房外刷白，刷写有关安全标语和宣传画。 （二）、施工总平面布置： 在原土建施工单位场地平面布置的基础上如图布置我项目部办公、生活及加工车间等，安装现场用电使用土建施工单位电源。详见平面布置图（见附图）。 （三）、施工现场平面管理： 1、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，从服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同当地公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。 2、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。 3、与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。 4、宿舍区与工作区分离，实行封闭式管理。 5、施工现场主要出入口悬挂工程图，并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的姓名，开、竣工日期和监督电线、施工现场必须设置一图五牌（施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产记录牌、防火责任牌）。 7、施工现场推行硬地坪施工，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。 8、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准堆场不作他用，仓贮间有材料收发管理制度。 9、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理要有专人负责，重点部位设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。 10、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。 11、工地应备置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工应有防暑降温措施，冬季注意保温。 12、项目经理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，必须向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。 13、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，应有足够的照明。 14、组织职工展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。 15、协调好各方面关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。 16、焊割工持证上岗，明火作业有审批手续。木工间应有禁烟牌，易烯物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。 17、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。 18、施工现场采取有效措施各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。 19、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。 20、食堂位置适当、环境清洁，食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，应设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房应有灭蚊蝇、蟑螂措施。 21、职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。 22、生活区、工作区分别设置临时厕所，生活区同时设立浴室。临时厕浴必须男女界别，厕浴间结构要稳定、牢固、防雨、防风。坑池要用砖或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，要有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。工地设立一只施工厕所，杜绝工地内随地便溺现象。 第四章 施工进度计划及保证措施 一、施工进度计划 为能按拟定的工期如期完成,从本工程开工前就必须作好充分的施工准备工作,在开工后狠抓每个施工环节,在确保质量及安全的前提下,加大投入,以组织落实人员设备方面以负。 二、施工进度计划图(见附图) 因为不知道土建进度计划，我们打算进度跟土建走，在土建单位工程结顶后三个月内完成所有的安装工程任务。 三、材料,构件进场计划 根据施工进度计划,制定材料供应计划,落实材料货源,使施工能按计划顺利进行,并根据实际情况及时调整。 四、设备配置计划 我方人员按业主要求如期进场，按时开工。机械设备按工程总进度计划图中相关的工程项目开工前进场。 备配置计划 施工机具投入量及适用性表 序号 名 称 规 格 型 号 数量 备注 1 汽车吊 NK-800 6个台班 2 汽车吊 TG-452 12个台班 3 汽车吊 NK-300 15个台班 4 汽车吊 NK-200B 25个台班 5 汽车吊 QL3-6 30个台班 6 随机吊 3T 80个台班 7 电焊机 DC16KW 3台 48KW 8 电焊机 12KW 2台 24KW 9 氩氧焊机 NSA-400 2台 32KW 10 空压机 W-018-DX 2台 4KW 11 手动弯管机 国产 2台 12 液压锯床 G7025A 2台 5KW 13 沙轮机 Ф400 2台 1KW 14 角向磨光机 Ф150 2台 1KW 15 角向磨光机 Ф100 2台 1KW 16 电动套丝机 1/2″-3″ 2台 2KW 17 电动试压泵 0-2.5MPa 2台 2KW 18 电动转物机 1.5T 2台 4KW 19 千斤顶 5T 4台 20 千斤顶 4T 4台 21 水准仪 DS3 2台 22 对讲机 2部 23 潜水泵 1KW 2台 2KW 24 搅拌机 方圆0.35立方 2台 4KW 四、劳动力投入计划 1、劳动力投入计划表 劳动力投入计划表 工 种 人数 工作内容 组 别 备 注 预埋工 4 预埋套管及预埋铁件 分二组 电、水和设备各一组 电 工 6 电缆穿线管，设备接电，安装照明设备 分二组 每组3人 安装工 6 设备安装 分二组 每组3人 铆工 4 钢管焊缝对口 车间1人、工地3人 防腐工 4 钢管及钢制件防腐及接头防腐 车间3人，工地1人 驾驶员 4 吊车、生活用车等 电焊工 6 钢管焊接、钢配件和预埋件加工 车间2人，工地4人 喷沙工 3 钢管喷沙 车间3人 瓦 工 2 井砌筑 施工时配备普工 砼 工 3 弯头支墩浇筑 施工时配备普工 测量工 2 预备管件定位、管道标高复核 水压试验技工 2 闭水试验 分2组配备普工 管道工 2 各种阀门安装 安装时配备普工 炊事员 1 做饭 普工 10 机动，安装管子，井、支墩浇筑 项目部管理人员 7 合 计 66 2、劳动力动态表（见附表） 六、保证工程施工进度措施： 1、组织保证： （1）、本工程将我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。 （2）、根据业主的使用要求及各工序的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。 （3）、建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。 （4）、选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度；技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。 （5）、选派具有施工经验丰富的，技术雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。 （6）、加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。 2、制度保证： 建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少2次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。 3、计划保证： （1）、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动的协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。 （2）、倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。 （3）、根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个单体进行组织，保证其按计划完成，以单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。 （4）、在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。 （5）、在开工前应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。 （6）、公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。 4、经济手段保证： （1）、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，有些工序采取每日两班制度。 （2）、整个工程层层实行班组承包，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重奖重罚制度，严格执行奖罚竞现，以经济手段保工期。对于层、段施工作业计划，实行重奖、重罚。 5、作风保证： （1）、作好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查、整理归档。拟定施工准备计划专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。 （2）、发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。 6、新技术保证： 采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。 7、装备保证： 最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。 8、准备工作保证： 施工前，充分做好冬季、雨季、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力，机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。 9、部署保证： （1）、加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。 （2）、充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。 （3）、施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。 （4）、本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度，实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。 （5）、及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。 （6）、做好土建与安装之间的相同配合工作，项目部应及时与供电、消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。 第五章 主要施工方法和工艺技术要求 一、工艺管道安装施工方法 （一）、管道安装的一般原则 1、管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不防碍人员行走，及机电设备的运转、维护和检修。 2、管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。 3、软管安装时，应避免急弯，外径大于300mm 软管，最小弯曲半径在9 倍 以上，外径小于或等于30mm 软管，最小弯曲半径在6 倍管径以上。软管与管接头连接处应有一段直管过渡部分，其长度不小于管径6 倍。在静止或随机移动时，胶管不得有扭转变形现象，其长度不但要满足弯曲半径和行程外，这应有4%左右的余量，胶管安装后，相互之间及同其它物体不得的磨檫，要离热源近时，必须隔热措施。 (二)、预埋件的制作和埋设 本工程中，在配水池及综合池中有几个弯管支托，在图纸中为M-1详图，该配件的加工是在一块厚度为400×400×16的钢板上，焊接一根壁厚为8mm的DN200的钢管，钢管的边上用四块肋形板焊接支护，肋形板下边与钢板焊接，各边焊接的焊脚为6mm。钢板的另一边和四根Ф14长度为250mm的钢筋焊接。 在土建施工单位进行底板浇注时进行预埋，带钢筋的一边擦入池底板钢筋网中，焊接钢板带肋板的面和底板齐平。待钢管安装时，钢管和预埋件的DN200的钢管进行焊接，焊脚为4mm。 其他的吊环预埋件、支架的预埋件、堰门等设备的预埋件的加工和埋设原理相同。 （三）、套管的制作和埋设 本工程中，套管的数量比较多，管径也不相同，其中主要的是Ⅳ型钢套管，在加工时，我们根据国标S312图集，查出要求的管径相应的套管直径和翼环的宽度，翼环和套管焊接的焊脚高度，根据土建图查出套管的长度，然后进行套管加工。当钢管管径大于DN1000时图集中不能查到相应套管时，我们采用插入法进行推算，从而确定套管直径和翼环的宽度。由于套管管径较大，长度较小在焊接过程中比较容易发生热变形，我们在套管内临时焊接一个十字支撑，防止变形。套管加工完成后，清除套管外层的泥巴或铁锈后用IPN-8710防腐涂料涂洒一遍，放在阴凉处风干后即可作为预埋用了。 在土建单位绑扎钢筋时，我们就可以对套管进行定位，根据图纸尺寸先用皮尺定出套管的横向位置，再用水准仪定出套管的纵向位置（标高），位置确定后用汽车吊对套管进行吊装就位，土建单位对套管边进行加钢固定，钢筋绑扎完成后，套管固定不动，混凝土浇筑完成后，套管预埋完成。 （四）、钢管配件的加工、防腐及钢管的防腐 1、弯头的制作 本工程所用的弯头为虾壳弯，根据标准图集0o～45o弯头采用2节进行连接；45o～60o弯头采用3节进行连接，其中两个端节，一个中间节；60o～90o弯头采用4节进行连接，其中两个端节，两个中间节。 A、工艺流程 首先对管节进行展开下料；施工方法是在油毛毡上放出一个中管节（没中管节用边管节）的展开图，将此展开图从油毛毡纸上剪出。再是对管节进行划线下料；施工方法是将已经剪好的油毛毡展开图包在将要被下料的管节上，划好边线后用气割，割出管节。 以此方法割出其他管节，在割管节时要注意管子一般要进行坡口，坡口角度背部为20o～25o，两侧为30o～35o，弯头腹部为40o～45o。完成坡口后，进行组对，将管端中心对准，焊接即可。完成后将承盘焊接于端管上。 B、弯头的安装 弯头的安装为在图纸需要安装弯头的地方，把加工好的弯头焊接到钢管上即可，焊接工艺同钢管同钢管焊接的工艺相同。 2、三通、四通制作、安装 本工程中三通、四通有同径和异径两种，三通有一插二法，和二插一法二种；四通有四法，二插二法，一插三法等几种。 A、三通、四通制作工艺 首先在油毛毡上放出三通管的展开图，剪出样。包在管子上划出线进行下料。用气割割出管段，在切割时，应根据坡口的要求进行，支管上全部要坡口，坡角在角焊处为45o，对焊处为30o，从角焊处向对焊处逐渐缩小坡口角度，均匀过度。主管上不全坡口。在角焊处不坡口，在向对焊处伸展的中心点处开始坡口，到对焊处为30o。完成坡口后，进行组对，主管与支管间校正为90o，焊接即可。对于异径三通、四通的制作为分别用油毛毡放出雄性样板和雌性样板后，进行气割，坡口和同径三通、四通制作方法相同。 在以上工作完成后，在管节上焊接上同径的法兰或不焊即可。 B、三通、四通的安装 三通和四通的安装如果是法兰和带法兰的钢管连接，直接用螺栓拧紧即可。如果是插盘和钢管连接，采用坡口焊接，焊接工艺同钢管与钢管焊接工艺相同。 3、钢管及钢配件防腐 (1)、准备工作 钢配件及钢管应进行外观检查，钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。 (2)、表面处理 工序：清洁钢管（飞溅物和焊渣）→喷砂除锈Sa2.5级→除尘。 喷砂：首先组装好喷砂机组，按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷射除锈的方法和磨料要求，对钢管表面进行喷砂除锈。 钢管除锈质量标准：按照国标GB8923-88规定，钢管内外除锈应达到Sa2.5级标准。 (3)、漆料配制： 由专人按施工说明规定比例，对IPN8710—3、IPN8710—2B防腐涂料甲乙组份的进行配制，并搅拌均匀，静置熟化15～30分钟，熟化时间温度的高低而缩短或延长。 刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的涂料，若粘度太稠，可加入专用稀释剂稀释至施工粘度，稀释剂用量不超过涂料总量的5%。 配制后涂料，一般在8小时内用完，否则粘度增稠，不易施工。超过适用期的涂料严禁使用。 （4）、施工工艺： 钢管内壁防腐：采用二底二面施工工艺。表面处理合格后，应尽快涂一道IPN8710—2B底漆，当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，表干后涂第二道底漆。在已表干的底漆上，用同样方式刷IPN8710—2B面漆二道，控制好用料量和湿膜厚度，要求涂刷均匀，不得漏涂，每道漆涂刷间隔以表干为宜。 钢管外壁防腐：采用二布四油施工工艺。表面处理合格后，涂IPN8710—3底漆一道，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，随即缠绕一层玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20-25um，布头搭接长度为100-150㎜，玻璃布缠好后即涂第一道面漆，随即缠绕第二层玻璃布即涂上第二道面漆，要求漆量饱满，表干后涂上第三道面漆，面漆应涂刷均匀，无气泡。 涂敷好的防腐层，宜静置固化。 (5)、钢管防腐质量检查： 涂层检查必须包括：外观、厚度、绝缘检查。 外观检查：经防腐处理后的钢管，涂层漆膜饱满。 厚度检查：可采用测厚仪检查。以最薄点达到规定的厚度为合格。钢管每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根），测管两端和中间共三个截面，每个截面测上、下、左、右4个点，达到规定厚度为合格，若不合格，再在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。 绝缘检查：采用电火花检测仪用规定电压检查涂层针孔，如无电火花即为符合要求。每根钢管的防腐时间加以记录。 (五)、钢管安装施工方法 1、管沟测量放线 根据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向的几个坐标，再用水准仪在管道变坡点栽上水平桩。在坐标桩和水平桩设龙门板。龙门板要求水平。根据管沟的中心线与宽度，在龙门桩上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置，便于拉线系于龙门板达的钉子上，用白灰沿着线、管沟放坡及开挖 沟槽开挖的宽度应根据管材的直径、土壤沟底的宽度确定。管沟放坡系数应由设计人员确定，作为管工应认真检查放坡开挖及堆土是否符合要求。由于本工程地基所处的为岩石，土石方开挖由单独的施工单位施工，所以在土建基础开挖爆破过程中，我们将派人将管径较大，深度较深的几条管道的样放出来。派专人在现场指导，协助土石方施工单位完成土石方工程施工。 3、钢管铺设 管道在铺设前，应检查沟槽在开挖过程中的堆土情况是否符合规定，是否影响管道的排管和下管，并检查已挖好的沟槽尺寸、边坡、地基情况，同时还应检查管材、管件及配件等是否符合设计要求。 （1）、下管 管子放入沟槽之前，应先在槽上把管子排列成行，称排管。下管的方法应根据管材口径及种类、重量和长度、现场环境及机械设备等情况来确定，一般分为机械下管和人工下管两类。当管径大于500mm时，多采用机械下管。 本工程的管径比较大，采用汽车吊机械下管。下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距沟边至少有1m间距，以免槽壁坍塌。管子一般为单根下入沟槽，逐个接口接好。有时为了减少沟内接口的工程量，在具有足够强度的管材和接口的条件下，也可采用长串下管法。 在缺乏机械或施工现场狭窄的情况下，可采用人工下管或半机械化下管。人工下管的方法很多，常采用的是立管压绳下管法。在被下管子的两端各套一根大绳，下管是，使管端绳的一端栓在固定的地锚上，并套管段拉住绳子的另一端，用撬杆将管段移到沟边，再慢慢放绳就可将管子放入沟底。 （2）、稳管 稳管是将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上。稳管时，相邻两管节底部应齐平，以免水中杂质阻塞而沉淀。避免因紧密相接使管口破损，便于构管内缝。稳管时，两管端面应留约1cm缝隙，以吸收热膨胀。管道铺设曲率较大时，可采用调整管子预留间隙来安管。 （3）、钢管接口 本工程钢管接口采用焊接接口，根据设计图纸，钢管管材为Q235级钢，采用E43焊条。焊接方法为手工氩弧焊，其基本原理是在焊接过程中被电弧加热的区域，受氩气流保护不被污染。 A、钢管焊接施工注意事项： （a）、钢管在搬运、吊运过程中，应注意钢管防腐。 （b）、直管段两环缝间距不小于100mm。从缝应放在上半圆范围内。 （c）、焊缝距弯起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。 （d）、在焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格，并加补强板。 （e）、焊前应清除工作面浮锈，泥垢及油脂，并打磨光亮。 （f）、焊接处作合乎要求的坡口及选择适应的焊条直径（见下表），焊条型号根据设计要求选用，无设计要求时应请示监理工程师进行确定。 管道厚度s（mm） 坡口尺寸 电焊条直径（mm） 图例 坡口形式 坡口角度90° 钝边厚度h（mm） 对口间隙b（mm） 4～8 S=10 V 10 1～2 2±0.5 （g）、电焊机要放在干燥的地方，且有接地线，电焊机使用的电线，必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超过额定电流值，发现电焊机温升过高（70℃）或声音不正常时，应停止施焊，进行检查。 （h）、在管内潮湿的地方焊接时，焊工须穿橡胶鞋。 （i）、施焊前应做好焊接工艺试验，得出最佳参数，确保焊接质量。 B、检验方法、标准： （a）、焊缝表面及热影响区不得有裂纹，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。 （b）、焊口平直度及焊缝尺寸的允许偏差（见下表） 项图次 项 目 允许偏差 检验方法 1 焊口平直度 管壁厚≤10mm 管壁厚的1/5 用尺和样板尺检查 2 焊缝加强层 高度、宽度 +1mm 用焊接检验尺检查 3 咬边 深度 小于0.5mm 用尺和焊接 检验尺检查 长度 连续长度 25mm 总长度（两侧） 小于焊缝长度的10％ （c）、根据工程实际情况及业主、监理的要求，也可采用探伤检查法。 (六)、阀门安装施工方法 1、阀门安装前，按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。 2、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 4、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 5、阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求。 6、阀门安装前应检查、清洗其工作面。 7、法兰接口：对接应紧密、平行，同轴、与管道中心线垂直，螺栓受力应均匀，并露出螺2～3扣，垫片安装正确。 （七）、阀门井和支墩工程施工方法 1、阀门井的施工方法和步骤 （1）、检查土建开挖阀门井的尺寸，平整地基。 （2）、采用C20混凝土底板，有地下水时，下铺100mm厚块石（或砾石）垫层，无地下水时，只需将底板下索土夯实，无论有无底下水，井底均应设置集水坑。 （3）、管道穿越井壁或井底，须预留50～100mm的环缝，用麻油填塞并捣实，再用沙浆封面；沉降缝在管道上部应当预留稍大一些。 （4）、砌筑井室应在铺好管道，安装好阀门后进行。砌筑时，应控其建造尺寸，当DN=50～300mm,阀门法兰边距井壁、井底的距离为400mm、300mm;当DN=350～1000mm,阀门法兰边距井壁、井底的距离为600mm、400mm;地面操作立式阀门井，方头或手轮到井壁的垂直距离不小于450mm；井下操作的立式阀门井手轮距内顶不得小于300mm。在本工程施工中，有设计数据，按照设计进行。没有数据，按照标准图籍相应数据进行施工，并报批业主及监理。 （5）、闸阀下必须设置支墩，支墩与闸阀底部需用水泥砂浆抹成八字，并填实。 （6）井壁采用Mu7.5砖，M7.5水泥砂浆砌筑。 （7）、无地下水时，井内、外壁面均可采用原浆勾缝；有地下水时，内壁可用原浆勾缝，外壁则用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚度为20mm，高度应高于地下水最高水位250mm。 阀井的施工注意事项 （1）、安装预制盖板时,应满座M7.5水泥砂浆,盖板端部用M7.5水泥砂浆抹角。 （2）、回填土时，应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实。 （3）、预制井筒拼装时，应满座M7.5的水泥砂浆。 （4）、井上部为双收口，每层砖每侧收近50mm。 2、支墩的施工方法 承插式接头的管线，在弯管处，三通处，缩管处以及水管尽端的盖板上，都会产生应力，支墩就是为承受应力而设。但对管径小于300mm，或转变角度小于5～10o，且压力不大于980kpa的管线，因接头本身足以承受应力，可不设支墩。 （1）、支墩不应修建在松土上，平整好地基后，再用Mu7.5、C10混凝土或浆砌块石进行砌筑。遇到地下水时，支墩底部应铺100mm厚的卵石或碎石层。 （2）、水平支墩后背土壤厚度受到限制时，最小厚度应不小于墩底再设计地面以下深度的3倍。 （3）、支墩的后背应为原状土，两者应紧密靠紧，若采用砖砌支墩，原状土与支墩间缝隙，应以砂浆填密实。 （4）、对于水平支墩，为防止管件与支墩发生不均匀沉陷，支墩与管件需设置沉降缝，缝间垫一层油毛毡。 （5）、为保证弯管与支墩的一体性，向下弯管的支墩，可将管件上箍以连接，钢箍以钢筋引出，与支墩浇筑再一起，钢箍的钢筋应指向弯管的弯曲中心，钢筋落在支墩外面部分，应具有不小于50mm厚的1：3水泥砂浆保护层；向下弯曲的弯管支墩应嵌入支墩，嵌进部分中心角不宜小于135o。 （6）、垂直向下弯管支墩内的直管段应内包玻璃布一层，缚草绳两层，再包玻璃布一层。 支墩的施工注意事项 （1）、再管径大于700mm的管线上选用弯管，水平设置时，应避免使用90o弯管；垂直设置时，应避免使用45o弯管。 （2）、支墩的尺寸一般随着覆土深度的增加而减少。 （3）、混凝土的尺寸达到设计强度，方能进行管道水压试验。 （4）、水平支墩试压前，管顶的覆土深度大于0.5m,回填土应分层夯实。 （八）土方回填工程 1、回填要及时，在回填前要抽尽沟底积水。 2、管道沟底为土层管段，首先选择干土进行回填，分层夯实，对无此条件的尽量选择土质较好的土进行回填。上层利用挖机压实。 6、管道沟底为基岩岩石的管段，其管底、官腔及管顶以上0.30m范围内均用统砂回填。管顶以上0.30m至原地面部分，用原土回填。 （九）、ABS管施工方法 本工程中加药间中ABS管的使用量比较大，ABS管安装也是本工程工艺管道安装中的一个难点。 1、一般规定 ABS管材、管件和阀门应具有制造厂的检验合格证明书，其内外壁应光滑圆整，无气泡及毛刺等缺陷。经验收合格后应存放在清洁、干燥和不受日晒雨淋的库房内，距离火炉或其它发热设备应不小于1.5m。 管道不得靠近输送高温介质的管道安装，也不得靠近其他热源。 管道穿墙或楼板时，必须用金属套管加以保护。 管材切割一般用钢锯进行。 管道支、吊架间距和结构形式，应符合设计文件规定。 2、管道连接 （1）、连接形式 除设计文件另有规定者外，ABS塑料管道一般均采用承插粘接。 （2）、胶粘剂 胶粘剂可向管材生产厂家订购，也可自行配制。自配胶粘剂是按500ml丁酮加100gABS粒料的配合比搅拌均匀而成。 （3）、粘接方法和程序 将插口管端用刀加工成2mm×45°的倒角； 试插并在管子端部作出承插长度的标记； 用中号砂纸或刚玉砂布将管子粘合面轻轻砂磨； 用洁净的棉布蘸清洁剂擦拭砂磨好的表面； 用洁净毛刷将搅拌均匀的粘合剂于管子和管件的粘合面上。一般应涂刷两次，涂层厚度应均匀，不得有气泡； 涂胶粘剂后，立即将插口插入承口，在插接过程中不得扭转和中断，应沿轴线一次插到位，并保持轴向挤压力半分钟； 擦去挤出的胶粘剂，使接口在静止状态下固化，固化时间一般为24小时。 （4）、注意事项 操作彻底及其附近严禁烟火； 施工环境应该保持干燥，不宜在雨天或潮湿的环境中作业； 所用的毛刷、棉布等用品应清洁，无油脂等污物； 胶粘剂和清洁剂用后应密封保存，防止挥发。 （十）、紫铜风管施工方法 本工程中反冲洗泵房中的风管采用的材料为紫铜管,紫铜管施工在本工程中也是一个难点。紫铜管的常用牌号有T2、T3、T4和TUP（脱氧铜）等。铜管有较好的耐腐蚀性和低温性能。 1、管道组成件的验收 紫铜管道组成件在安装前应检查制造厂的质量书，并按设计文件核对其材质和规格。外观检验要求管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。管子端部应平整无毛刺。管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。管子的圆度和厚度偏差，不应超过国家现行标准规定的外径和壁厚的允许偏差。 采用胀口或翻口连接的管子，应按设计文件的规定进行试验。当设计文件无规定时，每批管子抽1%且不少于两根进行胀口或翻边试验。当有裂纹时，应进行处理，重做试验。如果仍有裂纹，则该批管子应该中逐根试验，不合格者不得使用。 2、管道加工 （1）、紫铜管道的切割 公称直径小于或等于50mm的宜用手工钢锯切割，公称直径大于50mm的可用弓形锯床、电动切管机或离子切割机切割。 （2）、紫铜管道调直 如管子产生了弯曲，宜用调直器调整。调直紫铜管时宜在管内充砂，不可用铁锤敲打，必要时可用木锤敲打，调直用的平台应垫上木板。调直完毕应及时将管内充的砂清理干净。 （3）、紫铜管道的翻边 翻边圈的加工 用来加工翻边圈的板材厚度应与管子壁厚相同或略大于管子壁厚，材质应与连接的管道相同。先将紫铜板材切割加工成紫铜圈，其外径与翻边肩直径相等，外径d与管子外径之比为1：2.1—2.2。 B、翻边短管的加工 用来加工翻边短管的管材，其规格和材质应与连接的管道相同。加工方法为外模内径比管子外径大1mm。管段下料长度应使其高出外模的长度等于翻边肩外径和管子外径之差。加工时可用压力机或空气锤施力，内模要更换四次（其角度α分别为45o、90o、135o、180o），分四次冲压成型。 管口翻边后有良好的密封面，不得有裂纹、豁口等缺陷。翻边端面应与管子中心线mm,厚度减薄率应不小于10%。翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸。法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。 （4）、紫铜管道弯管制作 弯管制作宜采用机械方法冷弯；如果采用热弯管制作，铜管温度为600-500℃。公称直径小于或等于100mm的铜管可用机械冷弯管制作弯管。采用机械冷弯管宜用电动弯管机，不宜用液压弯管机，因为液压弯管机可能会在铜管上顶出凹坑。采用手工冷弯时，须用一个内径与铜管外径相等的碳素钢弯管，沿轴线割成两半，用弯管内侧的一半作为弯管模，然后将铜管紧贴弯管模，在弯曲起点处加一卡扣，放在弯管平台上，一边拍一边打，一边弯制。 3、管道安装 在同一施工现场有两种或两种以上不同牌号的铜管时，管子、管件验收合格后应作好涂色标记，分开存放，防止混淆。 在装卸、搬运和安装的过程中，应轻拿轻放，防止碰撞及表面被硬物划伤。 支、吊架间距应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时，可按同规格钢管支、吊架间距的4/5采用。 弯管的管口至起弯点的距离不小于管径，且不小于30mm。安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm。采用螺纹连接时，其螺纹部分应涂以石墨甘油。法兰连接有平焊法兰、对焊法兰、焊环松套法兰和翻边松套法兰四种类型。平焊法兰、对焊法兰及松套法兰的焊环或翻边肩材料应与管子材料牌号相同。松套法兰用碳素钢制造。法兰垫片一般采用橡胶石棉等软垫片。采用翻边松套法兰连接时，应保持同轴。公称直径小于或等于50mm时，其偏差应不大于1mm；公称直径大于50mm时，其偏差应不大于2mm。 此外，铜管道安装应遵照碳素钢管道安装的有关规定执行。 （十一）、不锈钢管安装： 1、不锈钢管的切割一般应用机械切割，若机械无法切割时，可用等离子切割机进行切割，但切割完毕必须用砂轮机对切口进行打磨。 2、在安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击管道，不锈钢与碳钢直接接触时，要用橡皮垫隔开。 3、不锈钢焊接时，特别时加药系统首选的焊接，一定要用氩硫焊焊接，并且管道内要通氩气。 （十二）、管道冲洗、吹扫 1、压缩空气管道吹扫 压缩空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5 分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它杂质为合格。吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不超过20m/s。 2、加药管的冲洗。 （1）、冲洗水可选用自来水或工业用水等，冲洗时可分断进行。 （2）、水冲洗时，最大流速不小于1.5m/s,直到出口处的水色和透明度与入口目测一致为合格。 3、管道的试压 （1）、空气管用压缩空气试压，当P≥0.5Pa 时，试验压力为1.25P，P 为设计压力。 （2）、循环水管试压介质用水，试验压力为1.25P，P 为设计压力。 （3）、加药管道试压介质用水试验，压力根据设计要求进行。 二、电气装置施工方法 （一）、高压架空接户线安装 本工程所采用的电力入户电压为10KV，高压电线经过泵房的变压柜，变成低压电送到各用电单位。 1、施工工艺 横担、支架制作安装→绝缘子等器材安装→接户线、横担、支架制作安装 高压（10KV）架空接户线受电端做法，在横担和支架制作时，应根据进户线方式确定横担、支架的形式，计算好角钢长度后，锯断。划好角度线及孔位线钻好孔后，按角度线锯出豁口，夹在台虎钳子上制成型，然后，将豁口的对缝处两面焊牢。在制作时要注意不能用水、电焊切豁角钢，也不能用水、电焊吹孔。采用预埋固定的横担及支架在埋注端并在角钢端部做成燕尾型。 有条件时横担及支架应进行热浸镀锌处理，如果无条件时，应将横担和支架除锈后刷樟丹一道、灰油漆两道（埋入砖墙内的部位可不刷油漆）。 横担、支架应随建筑物墙体设计进行预埋，固定应牢固，横担、支架两端高差不宜大于15mm。 3、接户装置的安装 在接户装置安装前，对所用的设备和器材应进行检查，在确认无问题后才可以进行安装。 高压架空接户线，为了保证工程质量和确保工程运行，对所使用的绝缘子的安装前应进行外观检查： 瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好； 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷； 10KV及以下电力接户线的两端应设绝缘子固定，绝缘子安装应防止瓷裙积水。绝缘子安装应牢固，连接可靠；安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 悬式绝缘子安装应符合下列规定： 与横担、导线金具连接处，无卡压现象； 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入； 绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm； 采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。当采用开口销时应对称开口，开口角度应为30o—60o。 严禁用线材或其他材料代替闭口销、开口销。 跌落式熔断器的安装，应符合下列规定： 各部分零件完整； 转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀； 瓷件良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象； 熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线o。熔断器水平面间距离不小于500mm。 操作时灵活可靠、接触紧密。和熔断丝管时上触头应有一定的压缩行程。 4、接户线的安装和连接 高压架空接户线m。线m，高压接户线KV的接户线线间和线对地间的安全距离应大于0.3m。 10KV架空接户线固定端当采用绑扎固定时，其绑扎长度应该符合“低压接户线与进户线安装”的有关规定。 接户线在档距内不应有接头。接户线的两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。 高压架空接户线不宜跨越建筑物。导线与建筑物的垂直距离，不应小于3m；架空接户线接近建筑物时，线路的边导线与建筑物的水平距离，不应小于1.5m。 高压架空接户线KV时，由两个不同电源引入的接户线不宜铜杆架设。 悬式绝缘子安装接线时，其裙边与带电部位的间距不应小于50mm。 跌落式熔断器上、下引线应压紧，与接户线路导线的连接紧密可靠。 （二）、钢导管敷设 1、工艺流程 熟悉图纸→选管→切断→套丝→弯管→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒（箱）连接→接地跨接线、熟悉图纸 读通电气施工图，还要阅读建筑盒结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况，和电气配管与其他工种间的配合情况。按施工图的要求和施工规范的规定，经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。 3、钢导管的选择 认真阅读设计图纸，按照设计图纸的规定选择钢导管的直径。 钢导管进入现场前应检查：产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并应符合国家颁布的现行技术标准。 钢管进入现场后，应进行外观检查；钢导管应壁厚均匀，管口平整、内壁光滑；不应有折扁、裂纹、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。 钢管的表面质量应满足相应技术条件的规定（普通碳素钢电线）： 电线mm。 钢管的弯曲度每m不大于3mm。 钢管的两端应切直，剪切斜度不大于2o，并应切除毛刺。 钢管的外表面不得有裂纹和结疤，凡不大于制造钢管的钢带厚度允许偏差的轻微压痕、直道、划伤、凹坑以及经过打磨或清除后的毛刺痕迹允许存在（凹坑直径小于2mm者不作考核）。 钢管的内表面应光滑，焊缝处允许有高度不大于1mm毛刺。 渡锌钢管的外表应该有完整的镀层，表面不得有剥落、气泡；允许有轻微的粗糙表面和局部的瘤疤存在。 钢管的螺纹应整齐、光洁、无裂纹，允许有轻微毛刺，在钢管焊缝处的螺纹允许有黑皮，但螺纹断面高度的减低量不超过规定高度的15%，螺纹的断缺或齿形不全，其长度总合不超过规定长度的10%时允许存在，相邻两扣的同一部位不得同时有短缺。 4、管子切断 配管前必须把管子每段长度切割。钢导管的切割方法很多，管子批量教大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。 用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用绞刀刮光。 用细齿钢锯切钢导管时，要注意使锯条与管子轴线保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地割断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。 管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应该刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。 钢导管配管工程中，暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。暗配钢导管工程中，所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，应位镀锌制品盒，其壁厚不应小于1.2mm。 5、管子套丝 本工程钢管为水煤气钢管，套丝可用管子绞板，电线管套丝可用丝板。 套丝时，先将管子固定在管子台虎钳（龙门压架）上，再把绞板套在管端。开始套丝扳转时要稳而慢，太快了不宜带上丝，不得突然用力，避免偏丝啃丝。继续套丝时，还要避免套出来的丝扣与管子不同心。 由于钢导管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不尽相同。用再与盒（箱）连接的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍；用再管与管相连接部位时的套丝长度，不得小于管接头长的1/2加2—3扣，需倒丝连接时，连接管的一端套丝长度不应小于管接头长度加2—3扣。 第一次套完后，松开板牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样的方法再套一次，要防止乱丝，当第二次丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，使其成为雏形丝扣。再套丝过程中，要及时浇油，以便冷却板牙并保持丝扣光滑。 套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。 6、管子弯曲 管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以再管切断以前进行。钢导管的弯曲，应将配管本身进行锫制。严禁再管路弯曲处采用冲压弯头连接管路盒用气割加热弯管。 在本工程中我们采用冷弯方法进行弯管，冷弯钢管的工具有手动和电动弯管器等。在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90o。 暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径，不应小于管内径的10倍。整排管子在转弯处应弯成同心圆。 在弯管过程中，还要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45o线上。防止在管缝处产生裂纹。 本工程套管口径基本上在50mm以下，我们采用弯管器弯管，弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。在弯曲管路中间的90o弧型弯曲时，应先使用8号线或薄板做好样板，以便在弯管的同时进行对照检查。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位，用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度。 弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。如果采用人工锫管时，则另一个应踩在钢导管处，这样可以控制管子的弯曲半径不至于过大。 当需要在钢导管端部管入盒处的90o弯曲时，弯好后的管子端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形，特别是已套丝的管子为防止损坏丝扣，应在管口螺纹处拧上管接头或在管端下侧丝扣处与弯管器之间垫以适当厚度的木头，再扳动弯管器手柄弯管。 在管端部煨制鸭脖弯再施工现场中用得比较多,在煨弯时弯曲处前端直管段不应过长,避免造成由此而产生的墙砌体通缝。 当管端弯到适当角度后，翻转管子在反方向适当位置再进行煨管。应注意管弯起的一端直管段，应与管子平行，且弯曲弧处不应过直。 7、钢导管除锈和防腐 钢导管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，降低绝缘性能。在敷设管子前，应对管子进行除锈或防腐处理。对于已锈蚀的管子在除锈后再进行防腐处理。 A、管子除锈 管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。 B、管子防腐 暗敷设工程中应尽量使用镀锌钢导管。可以免去防腐这一工艺。本工程所有钢导管采用镀锌钢导管。使用镀锌钢导管时，在镀锌层剥落处，也应涂防腐漆。 8、钢导管与盒（箱）及设备的连接 钢导管在暗配管中，根据钢导管的种类和质量不同采用不同的连接方法，基本上分为焊接和螺纹连接两种。螺纹连接即是钢管管端套丝后，与盒（箱）的连接采用锁紧螺母或护圈帽固定。 在本工程中考虑使用镀锌钢导管，不采用焊接连接。而考虑使用螺纹连接。在连接时，管端用锁紧螺母或护圈帽固定盒（箱），用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁螺母2—3扣。 钢导管与盒（箱）采用螺纹连接，根据护圈帽的材质不同，连接方法也应略有不同。 钢导管管口处采用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母（根母），顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2—3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽（护口），把管与盒连接牢固。 当配管管口使用塑料护圈帽（护口）保护导线时，由于塑料护圈帽的机械强度无法固定管盒，应再盒内、外管口处均拧上锁紧螺母（根母）用以固定连接管盒，留出管端螺纹2-3扣，再拧塑料护圈帽（也可以在管内穿线前拧好）。 钢导管与设备连接时，应将钢导管敷设到设备的接线盒内。 当钢导管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护金属软管或可扰金属电线保护管，然后引入倒设备的接线盒内，且钢导管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢导管端部应增设防水弯头，导线应加套保护金属软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备的接线盒。 配管钢导管与设备连接的管口与地面的距离宜大于200mm。 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应排列有序，应高出柜、台、箱、盘的基础面50—80mm。 室外导管的管口应设置在盒、箱内。再落地式配电箱内的管口应排列有序，箱底无封扳的，管口应高出基础面50—80mm。所有管口在穿入电线后应做密封处理。 由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。 9、管与管连接 本工程采用的钢导管为镀锌钢导管，钢导管与钢导管之间采用螺纹进行连接，使用全扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进接头的长度不应小于管接头长度的1/2，管连接后使两管端之间吻合，其螺纹在套管端部宜外落2—3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。 10、现浇混凝土墙体内导管敷设 现浇混凝土墙施工时，应在绑扎好钢筋后进行配管的定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒体与模板固定牢，应随时连接好跨接接地线，即把所有插入盒内管子互相连接在一起，并与盒连接好。如果管与盒采用焊接连接，则不需要再焊跨接地线。 现浇混凝土墙施工如果采用木模板，可再木模板上钻孔，用8号线将盒与模板绑牢；如果采用钢模板时，应将管、盒与钢筋加强固定或焊牢，也可在盒体背后另加设φ6钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒体被模板夹紧夹牢，稳固盒防止移动。也可以再钢模板上对着盒子的安装孔位置再模板上钻孔，用螺丝把盒子固定在模板上，不使管盒位移。 现浇混凝土墙体内配管，应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可以避免或减少管与盒连接时的弯曲，钢筋绑扎位置在导管进入盒（箱）处不应大于0.3m，管路中间绑扎间距不应大于1m。当敷设的钢导管与钢筋有冲突时，可将纵向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋左右弯曲。 11、露地面垫层内导管敷设 露地面细石混凝土垫层厚度如能满足以保护住导管，可以在垫层内沿最近的路径敷设，但配管的混凝土保护层不应小于15mm。 （三）、管内穿线、施工工艺 清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线、导线选择 电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名副其实的产品合格证。 电照工程中，由于管内所穿电线作用各不相同，应尽量使用各种颜色的塑料绝缘线，方便电气器具接线。不同的相序应使用不同颜色的导线分别为黄、绿、红色线。淡蓝色线为工作零线（N线），黄绿颜色相间线为保护线、清扫管路 用压缩空气，吹入已经敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为了减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。 钢导管内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线、穿引线钢丝 管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝作为引线mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状。由管一端逐渐送入管中，直到另一端露出头时为止。 穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原来钢丝端部时，用手转动钢丝，待超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。 5、放线 放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。 放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则回弄乱整盘导线或使导线根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在关内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端绕接好，也可以把导线与钢线分段结扎，然后再拉入关内。 7、管内穿线 导管穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口；穿入硬质塑料管前，应先检查管口处是否有连接器件或管口是否做成喇叭口状，在管口处不应留有毛刺和刃口，以防穿线、导线在接线盒内固定 为防止垂直敷设再管路内的导线因自重而承受较大应力，为防止导线损伤，敷设于垂直管路中的导线，每超过下列长度时，应在拉线盒中加以固定：导线m。 （四）、成套配电柜（盘）及电力开关柜安装 在本工程中，高压开关柜、低压配电屏等成套配电柜的安装，也是本工程电气施工中的难点之一。 1、施工工艺 设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→柜（盘）母线配制→柜（盘）二次回路结线→试验调整→送电运行验收。 2、设备保管和开箱检查 设备和器材到达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对温度、湿度有较严格要求的装置型设备，应按规定妥善保管在合适的环境中，待现场具备了设计要求的条件时，再将设备运进安装现场进行安装调试。 设备和器材到达现场后，安装与建设单位应再规定期限内，共同进行开箱验收检查，可按各厂家规定及合同协议要求，检查设备和器材的包装及密封。开箱时要小心谨慎，不要损坏设备。设备和器材的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量按合同要求。制造参加的技术文件应齐全。 柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。 3、柜（盘）二次搬运 柜（盘）在二次搬运时，应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用所需要的运输设备。 在搬运过程中要应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。尤其是在二次搬运及安装时，要固定牢靠，防止倾倒和磕碰，避免设备及元件、仪表及油漆的损坏。 柜（盘）吊装，柜体上有吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长应一致，角度应小于45o，以防受力不均，柜（盘）体变形或损坏部件。 4、柜（盘）的布置 当电源从柜（盘）后进线，且需要柜（盘）背后墙上另装设隔离开关及手动操作机构时，则柜（盘）后通道净宽不应小于1.5m；当柜（盘）背后的防护等级为IR2X时，可减为1.3m。 低压配电装置成排布置的配电屏，其屏后的通道宽度，不应小于规定要求。 5、基础型钢制作安装 配电箱（盘）一般需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢采用5-10号槽钢或50×5的角钢制作。基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建进行预埋地脚螺栓，随土建施工时在基础上根据型钢固定尺寸，先预埋好地脚螺栓，待基础强度符合要求后再安放型钢。也可再基础施工时留置方洞，基础型钢与地脚螺栓同时配合土建施工进行安装再在方洞内浇捣混凝土。 安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。将水平尺放在基础型钢顶面上，观察气泡的位置，适当的调整型钢的水平度，待水平尺气泡在中间位置上即可。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长时应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应该小于5mm。 基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，手车式成套柜型钢高度应按制造厂产品技术要求执行。 基础型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷好棕丹油，并刷两遍油漆。 6、基础型钢接地 埋设的配电柜（盘）的基础型钢必须与PE或PEN线镀锌扁钢在基础型钢的两段分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍，至少应在三个棱边焊接。 7、柜（盘）组立 配电柜（盘）的安装组立，应在土建室内装饰工程结束后进行。 组立柜（盘）应在稳固基础型钢的混凝土达到规定强度后进行。立柜（盘）前，先按图纸规定的顺序将柜（盘）作好标记，然后放置到安装位置上。 在基础型钢上安装柜体，应采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔。在无要求时，低压柜钻φ12.5mm孔，高压柜钻φ16.5mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定，防松零件应齐全。 柜（盘）单独安装时，应找好柜（盘）正面和侧面的垂直度。 成列柜（盘）安装时，可先把每个柜（盘）调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面柜（盘），再以第一个柜（盘）的柜（盘）面作标准逐太进行调整。调整次序即可以从左至右，也可以由右向左，还可以先调整好中间的一面柜（盘），然后左右分开调整。 调整柜（盘）垂直度，可以靠尺板和线垂为准，有条件的可以使用磁性线垂。 柜（盘）找正时，柜（盘）与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧挡板均应用螺栓拧紧，防松零件也应齐全。 柜（盘）组立安装后，盘面垂直度允许偏差为1.5‰,柜（盘）之间接缝处的缝隙应小于2mm；成列盘面偏差不应大于5mm。 柜（盘）安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。 柜（盘）固定好后，应该进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净。柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活。 8、柜（盘）接地 柜（盘）的金属框架必须与PE或PEN线连接可靠。每台柜（盘）宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。 柜（盘）上装有电器的可开启的柜（盘）门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 成套柜（盘）应装有供检修用的接地装置。 低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和电力配电箱应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱）内保护导线最小截面积SP不应小于规定。 9、柜（盘）安装 成套柜、抽屉式配电柜及手车式柜的安装应该符合规范的规定。本工程为成套柜安装应该符合： 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠； 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密； 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； 柜内照明齐全。 10、柜（盘）试验调试 试验和调整式安装工程中最主要的环节。柜（盘）试验调整包括高压试验和二次控制回路试验调整。 A、高压试验 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991的有关规定。 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等； 调整内容：过电流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 B、二次控制回路试验调整 二次回路式指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路中的操动机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等。 （五）、电气照明器具安装 1、工艺流程 照明装置安装前必须清除暗装开关、插座、灯位盒内杂物。 由于灯具种类不同，因此灯具安装程序也不尽相同。一般来讲究先进行灯具组装，然后到施工现场进行安装。 暗装开关、插座工艺流程： 开关（插座）接线→安装开关（插座）芯或连同盖板→安装盖板 2、灯具的外观检查 安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。各种灯具的型号、规格等均可由生产厂家的灯具样本中找到。 灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。大（重）型灯具应有产品合格证。 灯具内配线应符合施工验收规范的规定。照明灯具的使用的导。