净水厂新工艺设备安装工程施工方案 1、泵类设备 1）泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。 2）泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。 3）出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。 4）整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。 5）对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。 6）泵的找正应符合下列要求： a、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）的规定。 b、若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。 7）泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。 8）泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异常振动。 9）无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）的规定。 2、电动单梁悬挂式起重机 根据设计图及《起重设备安装工程施工及验收规范》对轨道安装进行复测。 1）轨道 a、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于工字梁悬挂起重机不应大于2mm。 b、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允差为±2mm。 c、轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每5m测量长度内允差为±2mm。 d、轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的2／1000。 e、轨道接头连接应符合有关规定。 2) 电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为2－4mm。 链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。 3) 电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行检查： ①当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度； ②主梁上拱度F＝S／1000。 3）设备安装通用规定 a、工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。 b、设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录： ——箱号、箱数以及包装情况； ——设备的名称、型号和规格； ——装箱清单、设备技术文件资料及专用工具； ——设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ——需要记录的其它情况。 c、设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。 d、应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。 ２、工艺管道及管件安装 （１）管道、配件及阀门检验 1）管道、配件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。 2）管道、配件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。 3） 管道、配件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。 4） 给水管上阀门应逐个进行公称压力试验，以壳体填料无渗漏为合格；密封试压以公称压力进行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。 （２）管道调直 管道在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。 （３）管道防锈涂漆 管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或喷砂）、毛剌、油水等污物。根据业主提供的图纸总说明要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97规定，对所有管道进行除锈、涂漆。 （４）管材下料、切割 管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。注意，不得损坏被切割管道的任何部分。 （５）坡口预制 坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。坡口形式图示： （６）焊前处理、准备 经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。 （７）焊口组对 管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10％壁厚，且不大于1mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。 （８）焊接 管道焊接按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236－97）有关规定进行，并注意以下几点： 1）不在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 2）管道焊接时，管内不得有穿堂风。 3）点焊时，其焊接条材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。 4）施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。 5）施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。 6）焊口焊接完成后，应进行清理。 7）焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。 8）不得对焊接接头进行加热校正。 （９）焊接检验 焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。 焊缝外观检查及焊缝表面无损检测，应符合《工业金属管工程施工及验收规范》（GB50235－97）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236－97），并注意以下几点： 1）外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。 2）无损伤探伤结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日同一批焊接接头中加倍抽取进行检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头判为不合格。 3）对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。 （10）管道安装 1）管道安装前应具备下述条件： 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管道、配件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管道、配件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。 2）按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。 3）管道组对前，均应将管内杂物清理干净。 4）管道水平段的坡度及方向应符合设计要求。 5）管道对接焊缝及环焊缝所处位置符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）的要求。 6）连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰，不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道吹扫、试压合格后，接口应进行复位检查。 压力管变径处应采用混凝土支墩。 （11）检验 管道安装结束后，应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的直线度、水平、坡度以及管道规格、材质、阀门、走向（流程）、支吊

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