1、净水厂新建工艺设备安装及给水管网安装工程施工方案一、给水管道安装工程施工方案1.施工顺序场地平整测量放线开挖沟槽管道基础 管道铺设接口检查井砌筑回填土。2.施工方法2.1场地平整延管线方向用推土机平整场地修筑简单施工便道，使施工车辆设备能顺利进驻施工现场为下步作业创造条件。2.2测量放线开工前由建设单位组织施工单位，规划勘测单位、设计单位和监理单位在施工现场给施工单位进行控制点和水准点的交点，并形成记录，双方签字。根据图纸中确定的位置，用经纬仪确定管道中心桩。同时确定管道的起点、终点、折点，井位及直线段的控制桩。用水准仪引测指定的高程桩，设立临时水准点控制桩，并用砼进行保护。根据管道中心桩位，按设计开挖沟槽宽度，在地面上用白灰洒出开挖沟槽的边线。当沟槽开挖将至设计高程时，采用人工配合挖土。重新在沟槽内标注管道中心线位。按工序复测直至完成测量工作。2.3开挖沟槽按浇注的石灰线采用挖沟机进行开挖。在挖至距设计标高20厘米时，用人工进行开挖，严禁超挖，否则用级配砂石、素砼或碎砖填实。由于回填采用水撼砂故残土随挖随运。沟槽土方堆放位置：土方往沟槽一侧返土，堆土距槽边1米以外，多余土就地摊平。另

　　2、一侧合理布置施工材料、机具工作面。沟槽挖至设计深度后，立即请监理工程师进行验槽。合格后方可进行下道工序施工。管材堆放时，考虑到下管方便，就近堆放，砼基础完成后按设计沿线管基敷设前将天然地基整平，用振动夯将基础夯实。密实度不小于90%，后铺20cm砂垫层。2.5铺管管材选用HDPE管材。管道公称压力1.0Mpa。给水管管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形缺陷。管材断面应平整，与管中线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。内径的尺寸及圆度必须符合产品标准规定。辅管时采用人工辅管。2.6管道接口给水管采用电熔接口。聘请厂家专业施工人员进行电熔接口施工。2.7阀门井施工阀门井为钢筋混凝土结构。按不同管径确定阀门井尺寸，根据不同井位的实际深度确定井筒高度。流槽部分在安装爬梯的同侧加设脚窝，管径大于DN200的管道在转弯处、三通及四通处设置素混凝土支墩。偏口用防水砂浆内外抹面，井盖根据道路标高调整。2.8管道附件的安装A、阀门安装要点安装前的准备工作1）、根据阀门的型号、规格与产品说明书，检查是否符合设计要求，并按规定进行耐压强度试验。2）、检查阀门杆转动是

　　3、否灵活，有无卡住或歪斜情况。必要时可进行擦拭和检修。3）、阀门安装前，应将管子接口法兰盘和阀体擦净，以防砂料、铁屑等硬物刮伤法兰密封面。4）、检查合格的阀门，密封面应除防锈油，关闭阀门。若有条件，将阀门两端暂封闭。安装要点1）、阀门在安装搬运或吊装时，不得将钢丝绳拴在阀杆手轮及法兰盘螺栓孔上，应拴在阀体上。2）、室外埋地管道，阀杆应垂直向上，砌筑在阀门井内，以便于检查、维修和操作。3）、与阀门连接的法兰盘不得强力对正，安装时应使两个法兰端面相互平行和同心，橡胶垫放正。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。4）、安装蝶阀、止回阀、截止阀时应注意使流水方向与阀体上的箭头方向一致。5）、阀门下端应设砖砌或混凝土支墩，详细尺寸见阀门井标准图集。2.9阀门井混凝土浇筑1）、井室混凝土浇筑应在管道和阀门安装好之后进行，其尺寸应按照设计图或指定的标准图施工。不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，而且井壁距法兰外缘大于250毫米。2）、井深、尺寸、混凝土强度按照国标05S502图集施工3）、井壁内爬梯按照标准图的位置安装。12.10给水管道水压试验和冲洗1）、试验前，管道接口部位除外，其余管身应先回填

　　4、一部分土，并将沿线弯头顶紧顶牢，三通处支牢。2）、管端应做后背，而且与管道轴线垂直。一般后背以原有管沟土作后背，紧贴土壁横放方木一排，外加一块钢板，再用千斤顶或方木与管端顶牢。3）、试验管段长度，一般条件下500-600米，不宜超过1000米。4）、水压试验装置试验前，应灌水、排气和浸泡。排气阀应设在管道起伏各顶点处。边充水边排气，直至管内无气泡主止，关闭排气阀。水压试验方法：管道浸泡合格以后，可进行水压试验。管道升压时应排净管内气体。升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压。升压应分级进行，每升一级应检查后背、弯头、管口、支墩等处有无异常现象，若正常再继续升压。管道冲洗方法：给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合现行的有关规定。管道冲洗：有消毒前后对新安装管道进行冲洗。消毒前的冲洗，主要是地管道内的杂物进行冲洗。消毒后的冲洗，主要是排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值。5）、冲洗时的技术要求：冲洗水的压力应大于管道中的工作压力。冲洗水的流速一般不小于1米/秒，应连续冲洗，直至出水的速度与冲洗进水口处相同为止。6

　　5、）冲洗时的注意事项：冲洗前应拟定冲洗方案，解决冲洗水源、冲洗时间和冲洗水的排除等项事宜。冲洗过程中经常检查冲洗情况，并派专人进行安全监护。7）管道水压试验和冲洗安全作业：a、加压过程中，设专人观察和注视压力表的变化。若发生异常现象，立即停止加压，检查原因。b、在加至试验压力时，人员不得下管沟检查管口。c、不得随意延长试验压力的稳定时间，切不可超压。d、升压和降压均应缓慢操作，不得操之过急。e、事先做好充分准备，做好冲洗水的排水方案，保障排水通畅。 2.11管线吹扫全部管道施工完毕，系统打压合格后，即可进行管线吹扫，吹扫介质选用压缩空气，起源选用空压机，用DN50mm钢管，经阀门从管线一端同待吹扫管线连接，管线另一端安装同口径阀门，启动压缩机，待压力达0.4Mpa时急速打开出口阀门，是管线中异物随压缩空气排出，风速不小于10m/秒，直到无异物为止，进行吹扫时、必须设防护人员看守，不得发生意外。2.12土方回填（1）回填土方应为挖出的原状土，填方土应按设计要求验收合格后方可填入。（2）回填前，将基槽内的杂物及材料垃圾等清理干净。（3）管沟内有地下积水时，必须将水排净，然后人工逐层回填，先填

　　6、到管顶30cm后，可大面积回填，最后按要求填出沉降量并整形，请建设单位认可，施工即可结束。（4）填入全部完成后，应进行表面拉线找平。二、净水厂施工方案（一）、定位放线以总平面布置的主轴线为依据，测设出建筑物的四大角及分轴线）定位放线在场地平整后，土方开挖前进行，土方平整好后进行复查。2）按放线示意图所示位置设控制桩，并用砼保护，四周砌砖加盖，以防控制桩因车辆碾压造成位移及损坏。3）砼垫层完成后，用钢桩设置控制桩，作为沟壁施工控制的依据，钢桩的设置见附图。4）每次放线做好记录（二）、土方工程1）土方开挖：自然地面至基础垫层、管线沟槽的土方开挖采用机械开挖，人工配合。应控制开挖深度，人工找平，不应超挖。人工修边检底后，请有关部门进行验槽，验槽时需进行扦探，确定符合设计要求后方可进行砼垫层施工。若发现地质异常，与地勘不符时须另外研究采取处理措施。基坑验收后应预保护，防止扰动。2）土方回填基坑回填必须在构筑物满水试验后，并经工程师验收合格后方可开始结构物周围的回填。室内回填按设计要求，室外构筑物夯填至设计室外地坪标高，夯填范围为构筑物外边线m）。a、基坑回填前必须排除积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，回填土质的试样按土工试验标准（GB/T50123-1999）作标准击实试验，不得使用污泥土和有机物含量大于25%的土，分层夯实，随填随夯，铺土厚度不大于30cm，不准用水沉。构筑物上方和周围压实系数0.90；管道或其他敏感的结构物上方0.5m之内压实系数0.85；道路下面压实系数0.95，采用环刀法试验，每皮压实后抽样范围是每400M2取一点，所有回填夯实工作，不得损伤构筑物的安全。b、土方来源：外取粘土回填。（三）、垫层施工a、基坑验槽完成后，应及时进行基础素砼垫层的浇捣施工，以防止土体受雨淋和日晒而影响基底土体质量。b、砼垫层的浇捣应预先测好标高桩，砼浇捣严格按照标高桩上的标高进行浇捣，并用平板振动机振压密实。在表面收光时，应用木蟹打毛，且纹理应尽量一致，以确保外观的可观性。c、局部坑落低部位要作好坡度。保证砼体的有效截面。（四）、钢筋工程钢筋工程主要规格为8、10的级钢筋（热轧普通低碳钢）和12、14、16、18、20及22钢筋（热轧变形高强钢筋）。钢筋进场应有出厂材质证明，并按标准抽样试验。分规格堆放，并有

　　8、标识。1）钢筋现场检验：a、进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。b、每批钢筋中抽出5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，每米弯曲度不得大于4mm。c、每批钢筋中任选两根，每根取两个试样，分别进行试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。d、在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析。2）钢筋制作加工：a、现场设钢筋加工房，配置钢筋加工机械，所有钢筋均应按钢筋大样表下料加工成型。制做好的钢筋，分部位、分规格挂牌堆放。b、钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，应注意同一断面的钢筋接头数量按规范规定，钢筋大样表应严格编号，并注明部位和接头位置。c、弧型钢筋在绑扎前加工成型，方法是在弯钢机上增加曲线钢筋弯制的附加钢套及成型架。按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套加以弯制。d、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接及验收规范要求。焊条II级钢采用E50，Q235钢采用E42。焊工应持证上岗，并在正式施焊前进行试焊，试件试验合格后方能正式施焊，并在规定的范围进行操作，施工中应按规范要求对焊接接头取样进行力学试

　　9、验。3）钢筋绑扎及安装：a、钢筋绑扎顺序：施工准备技术交底绑扎施工隐蔽验收质量评定。b、在砼垫层表面重新测定放线，定出池壁底部各轴线及边线，点画出钢筋分布位置，依次绑扎底板钢筋，沟壁竖向钢筋采用双排钢管架临时支撑。c、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足混凝土结构工程施工验收规范和有关规定。d、钢筋绑扎搭接按长度35La（La为钢筋最小锚固长度）受力钢筋的接头位置，按规范规定，相互错开，且接头位置不应设在梁端、柱端的箍筋密布范围内，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内。e、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度La，不应小于250mm。f、搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。g、轴心受压构件以外的构件中，受拉钢筋绑扎接头的长度1.2La，且不小于300mm，受压钢筋绑扎接头的长度0.85La，且不小于200mm，h、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋的间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。i、底板下层钢筋保护层厚为35mm，底板上层钢筋和壁板钢筋保护层厚度为35mm，底板钢筋下层采用砼垫块支垫，垫块1000，上层钢筋及壁板双层钢筋分别用14及10钢筋撑铁双向1000支承固定。14及10钢筋撑铁。j、钢筋绑扎完，经有关部门验收，确定符合规范和设计要求并办理隐蔽验收签证后，方能进行下一道工序施工。（五）、模板工程1）模板选择：结合本工程特点和质量要求，采用组合钢模板与木摸相结合，基础底板采用钢模，壁板采用组合钢模拼装，局部采用钢、木组

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