桶装水的生产工艺包括自动拔盖、自动刷桶、自动上桶装置、冲洗、灌装、封口一体机、套标缩膜系统、喷码系统、全自动套袋系统、码垛系统。

　　桶装水的生产采用自动化的设备好处在于，人工放桶后，可自动的上空桶，无再需人为操作，冲洗也使用多种的冲洗工位的分流系统，采用多道冲洗，可起到不一样的效果，从而使桶内消毒干净，也可以消毒液循环利用，这样的节省投入成本。

　　桶装水的水桶，因为是多次回收使用，很多耗材等东西都需要进行重新更换，目前市面上很多的盖子都是一次的材质，这类盖子每次使用都是需要重新更换使用，盖子在使用前可以采用进行消毒，采用全自动拔盖机可以将盖子的拔掉，气缸结合使用，速度快，适合多种材质的盖子。刷桶机主要起到一个刷桶的作用，空桶在外运输过程中，桶和桶之间的污染物会互相污染，如果长时间不进行刷洗，这个桶外的污垢就比较难以清洗，桶外太脏就容易导致空桶不美观，传统的人工刷桶，产量低，同时费时费力，这个产量就也不高，如果配置全自动的刷桶机就人工操作，刷桶机跟拔盖机配合使用，在输送上也实现自动刷桶。

　　灌装机结合多种功能为一体的自动化设备，人工上桶，即可实现自动上桶，可从100-2000桶设备进行定做，自动上桶后进入冲洗结构，冲洗可进行药水、碱水、循环水、无菌水等多种结构，同时也可以包括加热系统，可对液体加热。冲洗后可自动滴干。采用流量计的方式，进行液位灌装，为了降低成本也才选用常压的灌装。压盖采用304不锈钢链条式的。电机带动速度比气缸压盖，更紧。

　　空桶完成刷洗以后，接下来可进行消毒冲洗了。目前对于这个桶装水生产线的工位是有所要求的，起步验收标准10工位以上，主要桶装水灌装机分为几大部分：两部分是消毒和冲洗，由于在消费者在使用大桶时容易导致这个空桶被油脂或者蛋白类的东西污染，常规使用清水是无法清洁掉。二步骤的消毒部分是采用加热的热碱水，热碱水也进行喷射性的冲洗。三步骤是二氧化氯消毒液，可对桶内消毒冲洗，再进行下一步的滴干。滴干完毕后，再进行液体的灌装，灌装采用气动式的方式，避免了老是灌装后。全自动的灌装设备采用PLC和变频器控制系统，设备的操作采用触摸屏的触摸，简单方便。设备可安客户的要求进行定制。各种产量可供选择，从100桶每小时-2000桶每小时的产量可供挑选。

　　灌装压盖完毕后，桶口外部还要标签进行套标的任务，采用自动套标机，可根据标签的高度进行设备的定制，设备自动程度高，只需要将整卷标签挂在设备上，自动进行套标。只需要在标签用完后自动更换标签即可继续套标任务。

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