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　　主要包括：纯净水制水设备，5加仑大桶水自动生产线（自动拔盖、自动刷桶、自动上桶、自动清洗、自动消毒、自动冲洗 、自动封膜、自桶提桶、输送入库等系统）桶装纯净水生产线。桶装纯净水厂投资方案，桶装纯净水设备价格。电话：

　　1.纯净水生产设备单机出力：0.25M3/H-120 M3/H（根据客户需求自由定制）

　　2.纯净水生产设备脱盐率：反渗透系统98%（根据客户需求定制单X或双X）

　　5.纯净水生产设备出水电导率：10s/CM（原水500s/CM）

　　6.纯净水生产设备出水水质达到：《X生活饮用水标准》、《世界卫生组织直饮水标准》、《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-反渗透处理装置》、《瓶装饮用纯净水卫生标准(GB17324-1998)》要求。

　　桶装纯净水设备采用的全自动大桶灌装机采用PLC程序全自动控制，其工作过程如下：

　　合上空气漏电保护开关并打开急停开关，面板上的电源指示灯亮，表示本机电源接通，PLC得电。将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。当有空瓶插入空瓶装瓶位，并压下空瓶检测感应开关时（冲洗信号由洗瓶入口区的空瓶检测感应开关送出）洗瓶传动电机启动运行，通过链条及瓶托带着空瓶进入各冲洗消毒工位。（冲洗瓶经过六个工位：X一工位为滴干、X二、三、四工位均采用洗涤消毒溶液冲洗；X五工位为净水冲洗，X六工位为纯净水冲洗。当传动电机带着空瓶运转，并带着链条上的感应片进入定位感应区时，定位感应开关发出信号使传动电机停止，同时冲洗瓶水泵启动，进行相应的冲洗消毒工作（冲洗时间由PLC程序设定控制）；冲洗完毕，冲洗干净的空瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸工作，把空瓶推到灌装位置，使灌装嘴对准水瓶口，等纯净水冲洗完毕，灌装水泵启动灌装。（灌装时间由用户根据需要进行调节），当灌装满时，PLC发出控制信号，灌装电磁阀关闭，停止灌水，灌装结束后，靠下一个水瓶将已灌满的水瓶送至理盖区套盖，并送至压盖区，压盖气缸带动压盖器将瓶盖压紧。至此，一个洗灌周期完成。

　　注意：只有在洗瓶传动电机运行前插的空瓶才X。洗瓶传动电机运行后在冲洗消毒工位插入的空瓶，微电脑控制系统均把它当作无瓶处理，同时机器不会冲洗也不会灌装，如果机器继续运转，可能会引起设备损坏。

　　4.整机采用X质不锈钢，耐腐，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS。OMRON产品，气路系统采用进口AirTAC名牌产品。该机结构紧凑，占地厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。操作工仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。

　　4.2.2.1严格按照R.O逆渗透制水设备操作程序，按步骤操作，并详细记录《纯

　　4.2.2.2开启臭氧发生器，向纯水箱中充加臭氧，利用循环泵使臭氧与纯水充分

　　4.2.2.5灌装、消毒、封盖，使用X灌装设备，严禁操作人员直接接触灌装瓶、

　　4.2.2.5.2灯检时，细观察水桶内部水质情况，只准有微小气泡，不准有其它杂质。

　　4.2.2.5.4在贮存过程中，定期紫外线照射，杀灭空气中的各种有害细菌。

　　4.3.1.4按原水启动按钮，开启原水增压泵，待浓水出水口流出水时，再同时启动R.O①和R.O②，机器系统开始工作。

　　4.3.1.5观察整台设备是否转动正常，从声、光等方面看，同时将滤前压、滤

　　4.3.1.6一X电导率、二X电导率等均在10~15分钟后，才能稳定地显示，并记 录与正常值是否一致（在误差范围内）。

　　4.3.1.7详细记录总进水量，一XR.O产水量、二XR.O产水量、总浓水排水量， 当达到累计时间后要及时冲洗和反冲洗，使设备处于良好的状态。

　　4.3.1.9设备停止工作时，停止按钮，将电源关掉，同时将控制箱内电源总开关断开。

　　4.3.2.1先将收回的空桶外表人工预清洗（特别是油污等不易冲洗掉的物质，必 须人工清洗）。

　　4.3.2.2灌装车间在灌装前至少用紫外线℃时， 开启空调使灌装车间温度在23~25℃。

　　4.3.2.3按自动灌装机操作程序操作自动灌装机，正常运行状态时上空桶1人，内部操作1人（责任心强，有上岗证），成品出口1人及时搬动成品水桶。

　　分析：原水预处理过程包括：自来水砂滤器炭滤器软水器，其目的是 去除原水中有机沉淀物，大颗粒杂质、一部分微生物及有害有味 气体。这一工序的处理对产品的质量影响很大，特别是在原水在带菌

　　情况不稳定和砂滤器压力降过大时，往往导致产品卫生指标及理化指标不合格。

　　控制：操作人员上岗前要进行培训，上岗后严格遵守操作规程，密切注意各设备仪表，定期排污、定期清洗和反洗设备。

　　4.4.2二X反渗透关键控制点的控制和监测分析：二XRO膜可以除去水中大部分微生物，是关键控制点。二XRO膜在 使用一段时间后，膜组件的微生物密度将升高，此时如果出现膜渗漏现象，将对产品造成危害。

　　控制：膜组件是易损件应定期更换，要设置合理的膜反洗及消毒洗，定期对 其进行冲洗。

　　监测：在二XRO膜进口和出口设置测压表，每班多次记录进口、出口压以 监测膜工作情况。

　　4.4.3灌装车间的工作环境要定期消毒杀菌，灌装车间无人时应打开紫外线灯杀 菌。工作人员进入灌装间应更衣后经过风淋消毒，方可进入。监测：建立良好的管理制度，定期对工作人员进行体检，以确保工作人员

　　4.4.4包装容器、输送管路和贮存的关键控制点监控：包装容器的消毒要彻底，

　　纯水箱中充加臭氧，必须保证在密闭状态连续加充，使臭氧与水充分混溶，且充加臭氧量要保持在

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